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    加工中心主軸維修的故障分析和處理
    發布時間:2021-05-19   點擊次數:561次
      加工中心主軸維修包含主軸驅動裝置、主軸電動機、主軸方位檢測裝置、傳動組織及主軸,通常主軸驅動被加工工件旋轉的是車削加工,所對應的機床是車床類;主軸驅動切削刀具旋轉的是銑削加工,所對應的機床是銑床類。 
           數控加工主軸維修是數控機床的大功率執行組織,其功用是承受數控體系(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功用指令,驅動主軸進行切削加工。加工中心維修精度下降,圓柱度超差,主軸發熱,噪聲大,但用手撥動主軸轉動阻力較小,加工中心刮花是平面修復加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命。
            加工中心主軸以手工操作的方式,邊研點邊測量,邊刮研加工,使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單,通用性比較強,加工余量少,而達到的精度高,因此廣泛應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。
      1.故障分析。加工中心主軸維修檢查,發現故障原因如下:1.主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內,造成潤滑不良,導致發熱且有噪聲;主軸內錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內部分碟形彈簧疲勞失效,未被完全拉緊。
      2.故障處理。更換前軸承及潤滑脂,調整軸承游隙,自制簡易研具,手工研磨主軸內錐孔定位面,用涂色法檢查,更換碟形彈簧,將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。
      3.改進措施:
      1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯。
      2.隨時檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常。
      3.合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變。
      4.嚴禁超負荷運行,有故障應及時報修。

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